訂單少量多樣

	難掌握訂單的生產進度
	人工進行生產排程預測性不準確
	無法與製造現場生產管理同步

研發履歷管理

	試模時產品成型參數無變更履歷紀錄，事後反查困難
	沒有完整的作業標準書(SOP)

物料難控管

	物料批號流向不精準，無法即時知道物料、在製品位置
	物料管理及二次料管理混亂

設備稼動率不彰

	老中新和多品牌產品，阻礙所有製程設備連結中控管理
	機台稼動率不透明，OEE數據不準確
	生產異常導致怠工怠料及成本損失

品質難監控

	設備參數缺乏即時監控及記錄，造成品質風險及生產參數難以標準化增加生產不良率
	無完整資料進行品質追溯分析

傳統ERP不適用

	食品產業規模多半80人以下規模為中小型企業
	傳統ERP過於細化所需人力過多，過去人工作業居多，中小企業製程難要求標準化，因此不適用